問題點1 ：拉絲
原因分析：澆口處料頭沒有完全冷卻，開模斷膠時澆口處塑膠拉成絲
預防措施：減少料頭處熱量的導入和加快料頭冷卻。
常見的設計：大水口熱咀將料頭加工在模具內，澆口附近設計環形獨立運水
問題點2 ：加纖料產品澆口部位的模具強度問題
原因分析：加纖塑料射膠時對模具澆口有磨損，針閥熱咀澆口部位易跑毛邊。
預防措施：將澆口設計成可更換類型，當澆口磨損時更換成新配件
常見的設計：模具加襯套或運水套，襯套和運水套上做料頭
問題點3 ：倒裝模產品表面沖印
原因分析：澆口射膠時沖擊中澆口及其附近的型腔壁上的塑膠，使其移位所致。
預防措施：澆口遠離產品面，避免射膠時直接沖擊產品面。
常見的設計：進膠面接料頭，使澆口與產品之間有一個導流的做用。
問題點4 ：倒裝模產品太陽印（一般表現在澆口附近）
原因分析：澆口附近產品沒有完全冷卻，使產品附近的膠與其它地方產生溫差而產生色差。 預防措施：澆口遠離產品面，加強產品澆口冷卻。
常見的設計：產品采用轉冷流道進膠，澆口加冷卻水套。
常見的設計：大水口熱咀將料頭加工在模具內，澆口附近設計環形獨立運水
熱流道設計所需信息資料
1、模具排位圖：包括進膠點位置及熱咀長度
2、產品信息：產品塑膠材料、外型大小、壁厚、顏色、是否有換色要求、是否有特殊的外觀要求等
3、注塑機炮咀球頭SR大小，炮咀出膠口大小
4、系統所配溫控箱的插座類型、接線方式，感溫器類型（J型、K型）
